Fröccsöntő gyár fröccsöntő termék feldolgozási gyakori hibák és kezelési módszerek
1, víz
A. Az ellennyomás túl szoros, ami a csap túlcsordulását eredményezi, a nyersanyagok nem tudnak simán bejutni az üregbe, és a túl nagy ellenállás miatt túlmelegedés miatt bomlik;
B. A befecskendezési sebességet csökkentjük, hogy elkerüljük a nyersanyagok túlmelegedés miatti bomlását;
C. Többlépcsős fröccsöntési módszer alkalmazása a lassútól a gyors fröccsöntésig;
D. Az adagolókapu (kapu) méretének bővítése;
E. Az anyag tárolási ideje nem lehet túl hosszú, az anyag tárolási sebessége nem lehet túl gyors, hogy elkerüljük a nyersanyagok bomlását;
F. Az ellennyomás túl szoros, vagy anyag van a csavaron, ami azt eredményezi, hogy a csavar az anyagot tárolja, a nyersanyag nehezen jut be a csavarba, és a tárolási idő túl hosszú, a nyersanyag túlmelegedése bomlik;
G. Mivel a nyersanyag átfolyik a forma mutált részén, az alapanyag által keletkezett folyásnyom (vízhuzal) kiküszöbölhető úgy, hogy itt hirtelen csökkentjük a sebességet, majd növeljük a befecskendezési sebességet. A kulcs az, hogy amikor az anyagot befecskendezik, ez a pozíció után található.
H. Az ellennyomás túl laza, ami az anyag tárolását eredményezi, levegő kerül a csavarba és a vízvezeték nagy része, a tárolóanyag ellennyomásával állítható a hiba kiküszöbölése;
I. A fúvókánál lévő hideg anyag bejut a formaüregbe, aminek eredményeként vízszál keletkezik a termék felületén. Az első befecskendezés helyzetének beállításával (alacsony sebességű befecskendezés) a hideg anyag csak az áramlási járatban van szabályozva, és nem kerül be a termék felületébe, így kiküszöbölhető a termék felületén a hideg anyag bejutása által okozott hibák. penészüreg.
2, zsugorodás, zsugorodás, zsugorodási jelek
A műanyag térfogatának zsugorodásával jön létre, és általában helyi vastagságú területeken, például merevítőkön vagy olyan területeken jelenik meg, ahol a láb találkozik az arccal.
V. A befecskendezési nyomás és a nyomástartó nyomás nem elegendő, és a műanyag olvadék töltés nem elegendő. Általánosságban elmondható, hogy a befecskendezést szakaszokban hajtják végre, körülbelül 95%-os feltöltéssel nagy nyomáson és nagy sebességgel, majd kis nyomáson és alacsony sebességgel töltik fel a terméket, majd a nyomást megtartják.
B. A nyomástartási idő nem elegendő, a műanyag olvadék adagolása nem elegendő, de könnyen refluxot is okozhat
C. A befecskendezési sebesség túl lassú, a műanyag olvadék töltése nem elegendő.
D. Az injekció mennyisége nem elegendő.
E. Az anyag hőmérséklete és a forma hőmérséklete magas, és a hűtés lassú. A műanyag lehűlésének és összehúzódásának befejezése után zsugorodás és süllyedés következik be.
F. A futó és a kapu mérete kicsi, a nyomásveszteség nő, a kapu túl korán megszilárdul, és az etetés nem megfelelő.
G. A hús egy része túl vastag.
H. Ha a fröccsöntő gép PÁRMÁNÉRETE nem elegendő, vagy a visszacsapó szelep nem működik zökkenőmentesen, a termék egyenetlen falvastagsága is zsugorodik, és hullámjelenség jelenik meg a termék felületén.
3, égő
A. Beszorult levegő terület (héj), hogy erősítse a kipufogó, hogy a levegő időben kisülés.
B. Csökkentse a befecskendezési nyomást, de figyelembe kell venni, hogy a nyomásesés után a befecskendezési sebesség lelassul, ami könnyen az áramlási nyomok és a hegesztési nyomok romlását okozhatja.
4, repülő él, durva él, tétel eleje
A. Nagy nyomású és nagy sebességű befecskendezés, ami az öntőforma rugalmas deformációjához vezet, az elválasztó felület hézagokat, a termék pedig karimákat hoz létre, két befecskendezéssel, először nagynyomású és nagy sebességű befecskendezéssel, majd alacsony nyomással és alacsony sebességű befecskendezéssel,
Annak érdekében, hogy elérjük a forma rugalmas visszahúzását alacsony nyomáson és kiküszöböljük a repülő élt;
B. Ha a szorítóerő nem elegendő, az üregbe fecskendezett nagynyomású műanyag hézagot okoz a betét elválasztó felülete vagy illesztési felülete között, és a műanyag olvadék túlcsordul ebbe a résbe.
C. Az elválasztó felülethez tapadt idegen test réshez vezet a záróformában.
D. Ügyeljen arra, hogy a kapu ne legyen túl közel a betéthez/betéthez.
5. Hideg anyagvonalak
A. Egy szakasz befecskendezési nyomása túl kicsi, ami egy szakasz befecskendezését eredményezi, a hideg anyagot nem szabályozzák az áramlási csatornában, és a másodlagos befecskendezésben a termék felületére áramlik;
B. A túl lassú vagy túl gyors sebességperiódus szintén a fenti jelenség előfordulásához vezet;
C. Az első szakasz befecskendezési véghelyzete túl nagy, ami a második szakasz befecskendezéséhez vezet a hideg anyag befejezése előtt, ami ahhoz vezet, hogy a hideg anyag nagy nyomással és nagy sebességgel kerül a modell üregébe (ellenkezőleg , ha a pozíció túl kicsi, vízfodrok keletkeznek a kapu szélén);
D. A szerszám hőmérséklete vagy a fúvóka hőmérséklete túl alacsony, ami hideg anyagot eredményez;
E. A hideg anyag nyílása (áramlási járat) túl kicsi; A tervezésnek nincs értelme.
6, olvadó varratok
A. Csökkentse a szárak számát.
B. Adjon hozzá egy anyag túlfolyó kutat a fúziós részhez, helyezze át a fúziós vezetéket a túlfolyó lyukba, majd vágja le.
C. Állítsa be a kapu helyzetét (egyenetlen falvastagság).
D. Módosítsa a kapu helyzetét és számát, és helyezze át a fúziós vonal pozícióját egy másik helyre.
Hogy javítsa a
A. Erősítse meg a kipufogót a fúziós vezeték területén, gyorsan távolítsa el a levegőt és az illékony anyagokat ezen a részen.
B. Növelje az anyaghőmérsékletet és a formahőmérsékletet, javítsa a műanyag folyékonyságát, javítsa az anyag hőmérsékletét a fúzió során.
C. Növelje a befecskendezési nyomást és megfelelően növelje a kiöntőrendszer méretét.
D. Növelje a kilökési sebességet a hegesztési vonalnál.
E. Csökkentse a távolságot a kapu és a hegesztési terület között.
H. Csökkentse a leválasztó szerek használatát.
