Elsősorban az NC eszterga- és marószerszámgép geometriai szögét veszik figyelembe
Karcsú tengely esztergálásakor a munkadarab rossz merevsége miatt az esztergaszerszám többféle alakja nyilvánvalóan befolyásolja a munkadarab rezgését. A CNC eszterga- és marószerszámgép geometriai szögének ésszerű megválasztásánál elsősorban a következő szempontokat veszik figyelembe:
(1) A karcsú tengely rossz merevsége miatt annál kisebb radiális vágóerő szükséges a karcsú tengely hajlításának csökkentéséhez. Az esztergamaró összetett szerszámgép szerszámának fő lehajlási szöge a sugárirányú forgácsolóerő fő befolyásoló tényezője, ezért az esztergaszerszám fő lehajlási szögét a lehető legnagyobb mértékben növelni kell a szerszám szilárdságának befolyásolása nélkül. Az esztergaszerszám fő lehajlási szöge K =80. -93.
(2) A vágási erő és a vágási hő csökkentése érdekében nagyobb elülső szöget kell választani, y. egyenlő: 15. Mínusz 30.
(3) Az esztergaszerszám elejét R1 5 ~ mm-es forgácstörő horonnyal kell köszörülni, hogy a forgács simán préseljen és törjön.
(4) Válassza ki a pozitív élszöget, ^. Egyenlő 3-mal. A forgács a feldolgozandó felületre áramlik, és a forgács gördülési hatása jó legyen.
(5) A vágóél felületi érdessége R. 0. 4 fordulópont alatt van, és mindig éles legyen.
(6) A radiális forgácsolóerő csökkentése érdekében az esztergamaró gépnek kisebb ív sugarat kell választania (r. < 0,3 mm). A letörés szélességét is kicsire kell választani, és a letörés szélessége 6, -=05, (, az előtolás mennyisége).
