Hét kihívás a fröccsöntő szerszámok feldolgozásában
Gyakran vannak különféle problémák a fröccsöntő feldolgozás során, mik azok az általános problémák, amelyek a fröccsöntő feldolgozás során jelentkeznek?
Először is, a méret, a műanyagok zsugorodása, a forma mérete megsokszorozza az anyag zsugorodását.
Másodszor, az áramlási csatorna kialakításának ésszerűnek és kiegyensúlyozottnak kell lennie, és a kipufogórendszernek jól kell lennie.
Harmadszor, a repülő modell nem jó, és a terméknek kendője lesz.
Negyedszer, az öntőforma kidobása szempontjából, hogy elegendő-e az üreg lebontási lejtése, jó-e a felület polírozása, a gyűszű elrendezése ésszerű legyen, és a ferde felső sor löketének elegendőnek kell lennie.
Ötödször, hogy a hűtővízcsatorna gyorsan és egyenletesen le tudja-e hűteni a formát.
Hatodszor, a ragasztóbemenet mérete megfelelő, túl nagy ahhoz, hogy megnehezítse a termék szétválasztását, a túl kicsi gumialkatrészek nem elegendőek.
Hetedszer, az összeszerelő forma nem lehet kevésbé rosszul felszerelt alkatrészek, és a modulok közötti mozgásnak egyenletesnek kell lennie.
Milyen szempontokat kell figyelembe venni a fröccsöntő szerszámok tervezésénél?
A fröccsöntő szerszámok feldolgozása során a fröccsöntő forma tervezése fontos láncszem, és a fő szempontok, amelyeket figyelembe kell venni, a következők:
1. Figyelembe véve a műanyag nyersanyagok folyamatjellemzőit, az öntési teljesítmény és a fröccsöntő gép típusának kiválasztása hatással lehet a fröccsöntő minőségére, ezért megfelelő intézkedéseket kell tenni a fröccsöntő forma tervezési folyamatában.
2. A fröccsöntő forma vezetési követelményeinek figyelembe vételéhez a vezetőszerkezet ésszerű kialakítása is nagyon fontos, és ki kell számítani az öntött alkatrészek munkaméretét is, mivel a fröccsöntő forma általános szilárdságot és merevséget igényel.
3, figyelembe véve a formapróba és a formajavítás követelményeit, az öntőforma tervezése és gyártása szorosan kapcsolódik a penészfeldolgozáshoz, a nyersanyag-feldolgozás sikere vagy kudarca általában a formagyártás minőségétől függ, és a műanyag formatermékeket a megfelelő fentiekben állapítják meg. három lépés alapvetően tartalmazza a fröccsöntő forma tervezésének lényegét, mert ezek a pontok a fröccsöntési feldolgozás minőségéhez kapcsolódnak.
Sok esetben a hardver penészfeldolgozás a feldolgozási hibákat is tükrözi, ami a penész teljesítményének csökkenését eredményezi, tehát hogyan lehet csökkenteni a Changzhou penészfeldolgozási hibákat?
1, a csiszolókorong ésszerű kiválasztása és vágása, a fehér korund csiszolókorong használata jobb, a teljesítménye kemény és törékeny, és könnyű új vágóélt előállítani, így a vágóerő kicsi, a csiszolási hő kicsi, A közepes szemcseméret a szemcseméretben, például 46 ~ 60 mesh, a köszörűkorong keménységében közepesen lágy és lágy (ZR1, ZR2 és R1, R2), azaz durva szemcseméretű, alacsony keménységű csiszolókoronggal , a jó öngerjesztés csökkentheti a vágási hőt. A megfelelő csiszolókorong kiválasztásakor nagyon fontos a finom csiszolás, a magas vanádium magas molibdén tartalmú öntőacélhoz a GD egykristályos korund csiszolókorong kiválasztása alkalmasabb, cementált keményfém feldolgozásakor, nagy anyagok hűtésére, szerves anyagok kiemelt felhasználására. kötőanyag gyémánt csiszolókorong, szerves kötőanyag köszörűkorong öncsiszoló jó, munkadarab érdesség kicsiszolása Ra0,2 μm-ig, az utóbbi években új anyagok alkalmazásával a CBN (cubic boron nitride) csiszolókorong nagyon jó feldolgozási hatást mutat , CNC fröccsöntőben, koordináta csiszolóban, CNC belső és külső hengeres csiszológépben, a hatás jobb, mint más típusú csiszolókorongoknál. A köszörülési folyamat során ügyeljen a csiszolókorong időben történő vágására, tartsa élesen a csiszolókorongot, amikor a csiszolókorong passziválva megcsúszik és összenyomódik a munkadarab felületén, ami égési sérüléseket okoz a munkadarab felületén és csökkenti a szilárdságot .
2. A hűtőkenőanyag ésszerű használata, a hűtés, a mosás és a kenés három fő szerepe, a hűtőkenés tisztán tartása, hogy a csiszolási hőt a megengedett tartományon belül szabályozza, és megakadályozza a munkadarab termikus deformációját. Javítsa a hűtési feltételeket köszörülés közben, például olajba merülő vagy belső hűtésű csiszolókorongok esetén. A vágófolyadékot a köszörűkorong közepébe vezetik, és a vágófolyadék közvetlenül a csiszolási területre juthat, hatékony hűtőhatást fejt ki és megakadályozza a munkadarab felületén az égési sérüléseket.
3. Csökkentse a hőkezelés utáni kioltási feszültséget a legalacsonyabb határértékre, mert az oltási feszültség és a hálózati karbonizációs szerkezet köszörülési erő hatására fázisváltozást produkál, ami nagyon könnyen repedést okoz a munkadarabban. A nagy pontosságú formáknál a csiszolási maradék feszültség kiküszöbölése érdekében a köszörülés után alacsony hőmérsékletű öregítési kezelést kell végezni a szívósság javítása érdekében.
4. A köszörülési feszültség kiküszöbölésére a formát 1,5 percre 260-315 °C-os sófürdőbe is meríthetjük, majd 30 °C-os olajban lehűtjük, így a keménység 1 HRC-vel és a maradék feszültséggel csökkenthető. 40-65%-kal csökkenthető.
5. A 0,01 mm-es mérettűrésű precíziós formák precíziós csiszolásához ügyeljen a környezeti hőmérséklet hatására, és állandó hőmérsékletű csiszolást igényel. A számításból látható, hogy a 300 mm hosszú acél alkatrészek 3 °C hőmérséklet-különbség mellett kb. 10,8 μm anyagváltozást mutatnak (10,8=1,2×3×3, és a deformáció 100 mm-enként 1,2 μm/ °C), és minden befejezési folyamatnál teljes mértékben figyelembe kell venni ennek a tényezőnek a hatását.
6. Az elektrolitikus köszörülést az öntőforma gyártási pontosságának és felületi minőségének javítására használják. Elektrolitikus köszörüléskor a köszörűkorong lekaparja az oxidfilmet: a fém köszörülése helyett, így kicsi a csiszolási erő, kicsi az őrlési hő is, és nem lesz csiszolási sorja, repedés, égés és egyéb jelenség, és a az általános felületi érdesség jobb lehet, mint Ra0,16μm; Ezenkívül a csiszolókorong kopása kicsi, például a cementált karbid csiszolása, a szilícium-karbid csiszolókorong kopása az őrölt karbid tömegének körülbelül 400% ~ 600% -a, elektrolízissel történő köszörüléskor a kopás mértéke a csiszolókorong csak az 50%-a ~ 100%-a a cementált keményfém csiszolási mennyiségének.
7. Ésszerűen válassza ki az őrlés mennyiségét, és alkalmazza a finom őrlési módszert kis radiális előtolással vagy akár finom őrléssel. Ha a sugárirányú előtolást és a csiszolókorong sebességét megfelelően csökkentjük, és az axiális előtolást növeljük, a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési felülete csökken, és a hőelvezetési feltételek javulnak, hogy hatékonyan szabályozzuk a felületi hőmérséklet növekedését. .
