Precíziós fröccsöntő üreges alkatrészek feldolgozási technológiája
1) A műanyagok előnye a könnyű súly, a nagy fajlagos szilárdság, a jó szigetelés, a magas fröccsöntési termelékenység és az alacsony ár. A műanyagok a fémek jó helyettesítőjévé váltak, és tendencia a fémanyagok lágyítása felé.
2) A könnyű súly és az alacsony energiafogyasztás fejlesztési követelményei miatt az autóalkatrészek anyagösszetétele nyilvánvaló változásokon ment keresztül az acél műanyagra cserélésével. Az autóipari műanyagok hazai és külföldi alkalmazása szempontjából az autóipari műanyagok mennyisége az autógyártás műszaki színvonalának mérésére szolgáló fontos szimbólummá vált.
3) Fröccsöntés
Mivel egyszerre többféle, összetett szerkezetű, precíz méretű és fémbetétes terméket tud alkotni, és a fröccsöntési ciklus rövid, lehet több üreges öntőforma, és a régi költség alacsony tömeggyártásnál, és könnyen megvalósítható automata gyártás, amely fontos helyet foglal el a műanyagfeldolgozó iparban.
A fröccsöntős feldolgozáshoz az üreges rész keménysége általában egy értékkel, esetenként nagyobb értékkel kell, hogy legyen. A termikus ártalmatlanítást követően alkalmazható megmunkálási módok a speciális megmunkálásokra korlátozódnak, mint a köszörülés, az elektromos megmunkálás és a kémiai korrózió, de CNC maró és megmunkáló központok is használhatók a megmunkáláshoz, de a szerszám költsége drága, ezért a fókusz A folyamat során hogyan kell felosztani, hogy melyik feldolgozást helyezik el a termikus ártalmatlanítás előtt, és melyiket a termikus ártalmatlanítás után, hogy minimalizálják a régi költségeket, javítsák a hatékonyságot és a csomagolás minőségét.
A műanyag alkatrészek sokfélesége miatt az üreges részek szerkezete is nagyon eltérő. A sablontól eltérően egy üreges alkatrész folyamatának egyszerű leírása nem értelmes, véleményünk szerint az anyagválasztásnál kis mennyiségű jó minőségű ötvözött acélt kell választani, kisebb hőkezelési deformációval, hogy a kisebb alkatrészeknél a termikus ártalmatlanítás előtt egyszer a helyén megmunkálható, és a kész alkatrészt egyszerűen polírozzák a vákuumos hőkezelés után. Másodszor, az általános alkatrészeket, mint például a csavarlyukak, vízi nyílások, nyomónyílások stb., melegen történő ártalmatlanítás előtt meg kell dolgozni, és az üreg és a mag felülete kidolgozási ráhagyást hagy maga után. Harmadszor, mint a zsaluzási folyamatnál, végezzen jó munkát a benchmark átalakításnál a termikus ártalmatlanítás előtt és után. Az üreges részek feldolgozási útvonala durva, félfinom esztergálás vagy marás, termikus ártalmatlanítás, finom köszörülés, elektromos megmunkálás vagy felületkezelés, polírozás stb.
A fröccsöntő feldolgozás minőségének javítása érdekében a tervezési szint javítása mellett kulcsfontosságú, hogy megértsük ennek a kapcsolatnak a folyamatelrendezését. A feldolgozás során először a folyamat szintjét kell javítanunk.
