Milyen teljesítménykövetelményeket kell teljesíteni a fröccsöntő-feldolgozáshoz használt acél kiválasztásakor?
A fröccsöntő szerszámok feldolgozása a műanyag termékek fröccsöntő gépeiben általában 150 Celsius-fok és kétszáz Celsius fok közötti magas hőmérsékletű környezetben kell, hogy működjön, ezért a fröccsöntő szerszámok gyártása során nagy figyelmet kell fordítani a nyersanyagok kiválasztására, amely létfontosságú szerepet fog játszani a fröccsöntő szerszámok teljes élettartamában és a gyártott műanyag termékek minőségében, ezért a Jiangyin fröccsöntő szerszámok feldolgozásának a fröccsöntő acél alapanyagok kiválasztásánál milyen teljesítménykövetelményeknek kell megfelelnie?
Először is, elegendő felületi keménység és kopásállóság
A fröccsöntő feldolgozás keménysége általában 50-60 HRC alatt van, és a hőkezelt formának megfelelő felületi keménységgel kell rendelkeznie ahhoz, hogy a forma megfelelő merevséggel rendelkezzen. A szerszámnak meg kell őriznie az alakpontosság és a méretpontosság stabilitását a fröccsöntés kitöltése és áramlása miatt a munka során, és biztosítania kell a forma megfelelő élettartamát. A forma kopásállósága az acél kémiai összetételétől és a hőkezelés keménységétől függ, így a forma keménységének növelése elősegíti a kopásállóság növelését.
Másodszor, kiváló megmunkálhatóság
A legtöbb fröccsöntő szerszámnál az EMD-feldolgozás mellett bizonyos vágási feldolgozást és szerelőjavítást is el kell végezni. A vágószerszámok élettartamának meghosszabbítása, a vágási teljesítmény fokozása és a felületi érdesség csökkentése érdekében a fröccsöntő szerszámok acél keménységének megfelelőnek kell lennie.
Harmadszor, az 50 szénacélfajtának van bizonyos szilárdsága és kopásállósága, és többnyire öntőforma alapanyagokhoz használják az oltás és temperálás után. A nagy széntartalmú szerszámacél és az alacsony ötvözetű szerszámacél hőkezelés után nagy szilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik, és többnyire alkatrészek alakítására használják. A nagy széntartalmú szerszámacélok azonban nagy hőkezelési deformációjuk miatt csak kis méretű és egyszerű formájú fröccsöntött alkatrészek gyártására alkalmasak.
4. Jó hőstabilitás
A fröccsöntéssel megmunkált alkatrészek alakja gyakran bonyolultabb, hűtés után nehezen feldolgozható, ezért lehetőleg jó hőstabilitás mellett kell kiválasztani, amikor a kis együttható miatt a hőkezelés után a kétszínű öntőforma feldolgozása történik. A lineáris tágulás, a hőkezelés deformációja kicsi, a hőmérséklet-különbség okozta méretváltozási sebesség kicsi, a metallográfiai szerkezet és a formaméret stabilitása, csökkenthető vagy már nem feldolgozható, biztosíthatja a forma méretpontosságát és a felületi érdesség követelményeit.
5. Jó polírozási teljesítmény
A kiváló minőségű kétszínű fröccsöntő termékek kis érdességértékeket igényelnek az üreg felületén. Például a fröccsöntési modell üregének felületi érdesség értékének kisebbnek kell lennie, mint az Ra0,1-0,25 szint, az optikai felületnek Ra<0,01 nm-nek kell lennie, és az üreget polírozni kell a felületi érdesség értéke. Az erre a célra kiválasztott acél kevesebb anyagszennyezést, finom és egyenletes szerkezetet igényel, nincs szálirányítottság, és a polírozás során nincsenek foltok vagy narancsbőr-szerű hibák.
