Ossza meg a felületkezelési technológiát a műanyag termékek galvanizálása előtt
A műanyag termékek feldolgozásának felületkezelése elsősorban a bevonatkezelést és a bevonatkezelést foglalja magában.
Általánosságban elmondható, hogy a műanyagok nagy kristályossággal, kis polaritással vagy nem polaritással és alacsony felületi energiával rendelkeznek, ami befolyásolja a bevonat tapadását. Mivel a műanyag nem vezetőképes szigetelő, nem lehet közvetlenül bevonni a műanyag felületére a galvanizálási eljárás előírásai szerint. Ezért a felületkezelés előtt el kell végezni a szükséges előkezelést a bevonat tapadásának javítása és a bevonathoz jó tapadású vezetőképes alsó réteg biztosítása érdekében.
A bevonat előkezelése magában foglalja a műanyag felület zsírtalanítását, azaz a felület olajfoltokkal és formaleválasztó szerekkel történő tisztítását, valamint a műanyag felület aktiválását a bevonat tapadása javítása érdekében.
Egy. Műanyag termékek zsírtalanítása
Hasonlóan a fémtermékek zsírtalanításához. A műanyag termékek zsírtalanítása szerves oldószerekkel vagy felületaktív anyagokat tartalmazó lúgos vizes oldatokkal tisztítható. A szerves oldószeres zsírtalanítás alkalmas szerves szennyeződések, például paraffin, méhviasz, zsír és egyéb szerves szennyeződések tisztítására a műanyag felületről. A felhasznált szerves oldószerek nem oldják, nem tágulnak és nem repednek fel a műanyagokat, alacsony forráspontúak, illékonyak, nem mérgezőek és nem gyúlékonyak.
A lúgos vizes oldatok alkalmasak lúgálló műanyagok zsírtalanítására. Az oldat nátronlúgot, alkáli sókat és különféle felületaktív anyagokat tartalmaz. A leggyakrabban használt felületaktív anyag az OP sorozat, azaz az alkil-fenol-etoxilát, amely nem képez habot és nem marad a műanyag felületen.
2。 Műanyag termékek felületi aktiválása
Ennek az aktiválásnak a célja a műanyag felületi energiájának növelése, vagyis a műanyag felületén néhány poláris csoport kialakítása, illetve vastagabbá tétele, hogy a bevonat könnyebben nedvesedjen és adszorbeálódjon az alkatrész felületén. Különféle felületaktiválási módszerek léteznek, mint például a kémiai oxidáció, a lángoxidáció, az oldószergőzzel történő maratás és a koronakisüléses oxidáció. Közülük a leggyakrabban alkalmazott módszer a kémiai kristályoxidáció, amelyet általában krómsavas kezelőoldatként alkalmaznak. Tipikus képlete: kálium-dikromát 4,5%, víz 8,0%, tömény kénsav (több mint 96%) 87,5%.
Egyes műanyag termékek, mint például a polisztirol és az ABS műanyagok közvetlenül bevonhatók kémiai oxidáció nélkül.
A kiváló minőségű bevonat elérése érdekében kémiai oxidációs kezelésre is alkalmas. Például az ABS műanyagok zsírtalanítása után híg krómsavas kezelőoldattal marathatók. A tipikus kezelési készítmények 420 g L krómsav és 200 ml L kénsav (fajsúly 1,83). Jellemző kezelési eljárások: 65°C, 70°C5 perc, 10 perc, mosás, szárítás.
A krómsavas kezelő oldatos maratás előnye, hogy egyenletesen kezelhető, bármilyen bonyolult is a műanyag termék alakja. Hátránya, hogy veszélyek és szennyezési problémák merülnek fel az üzemeltetés során.
A bevonat előkezelésének célja a bevonat és a műanyag felület közötti tapadás javítása, valamint a műanyag felületen vezető fémhordozó kialakítása.
Az előkezelési folyamat főként mechanikai érdesítést, kémiai zsírtalanítást és kémiai érdesítést, szenzibilizációs kezelést, aktiváló kezelést, redukciós kezelést és elektromos bevonatolást foglal magában. Az utolsó három a bevonat tapadásának javítását szolgálja, az utolsó négy pedig egy vezetőképes fém szubsztrátum kialakítását.
