Hogyan állítsuk be a fröccsöntött termékek megjelenését?
A kendő, más néven repülő él, túlcsordulás, túlcsordulás stb., többnyire a forma szétválási helyzetében fordul elő, mint pl.: a forma elválasztó felülete, a csúszka csúszó része, a betét repedése, a pórusok Ha a kiömlést nem oldják meg időben, az tovább tágul, ami a lenyomatforma részleges összeomlását eredményezi, ami tartós akadályt eredményez. A betétrepedések és az ejektorrúd pórusainak köpenye is okozhatja a termék ráragadását a formára, ami befolyásolja a formaleadást.
A kendő természetes színe a formaillesztő részbe kerülő műanyag és a lehűlés után a terméken maradó felesleg közötti rés. A perem problémájára egyszerű a megoldás, vagyis elsajátítani, hogy az olvadék ne kerüljön a forma illeszkedési résébe. A műanyag olvadék belép a formaillesztő résbe, általában két helyzet van: az egyik az, hogy a formaillesztő rés eredetileg nagy, és a kolloid könnyen bejuthat; Egy másik helyzet, hogy a formaillesztési rés eredetileg kicsi volt, de az olvadt kolloid nyomása miatt kénytelen volt belépni.
A felszínen úgy tűnik, hogy a forgács teljesen megoldható a forma gyártási pontosságának és szilárdságának erősítésével. Teljesen szükséges javítani az öntőforma gyártási pontosságát, csökkenteni a forma illeszkedési hézagát, és megakadályozni az olvadt kolloid bejutását. De a forma szilárdságát sok esetben nem lehet végtelenül erősíteni, bármilyen nyomásra megerősíteni, a kolloid nem tud beletörni.
A szúrás előfordulása penészesedési és eljárási okokra vezethető vissza. Ellenőrizze a folyamat okait, elsősorban azt, hogy a szorítóerő elegendő-e, és csak akkor ellenőrizze a penész okát, ha a szorítóerő elegendő, a penge még mindig előfordul.
Módok annak ellenőrzésére, hogy a szorítóerő elegendő-e:
1) Fokozatosan növelje a befecskendezési nyomást, a befecskendezési nyomás növekedésével a pillér is ennek megfelelően növekszik, és a perem fontos a forma elválasztó felületén, jelezve, hogy a szorítóerő nem elegendő.
2) Fokozatosan növelje a fröccsöntő gép szorítóerejét, amikor a szorítóerő elér egy bizonyos értéket, a penge az elválasztó felületen eloszlik, vagy ha a befecskendezési nyomás nő, a penge az elválasztó felületen már nem növekszik. Úgy tűnik, hogy ez a szorítóerő-érték elegendő.
Hogyan ellenőrizhető, hogy a penészgyártás pontosságát az él okozza-e:
Alacsonyabb anyaghőmérséklet, alacsonyabb töltési sebesség és alacsonyabb befecskendezési nyomás esetén a termék éppen csak töltődik (a termék enyhén zsugorodik). Ekkor érezhető, hogy az olvadék behatoló képessége a formaillesztő résbe nagyon gyenge, és ha ekkor jelentkezik az él, akkor úgy ítélhető meg, hogy ez a formagyártás pontosságának problémája, és szükséges penészgomba javítással kell megoldani. Megfontolható a technológiai módszerek alkalmazásának elhagyása a köpeny előfordulásának megoldására. Meg kell jegyezni, hogy a fenti "három alacsony" előfeltétel nem kevesebb, a magas anyaghőmérséklet, a gyorsabb töltési sebesség, a nagyobb befecskendezési nyomás növeli a formaüreg részének nyomását, és megerősíti az olvadék azon képességét, hogy kinyúljon a penész illeszkedő hézag, tágítsa ki a formát és forduljon elő a szélén, igaz, hogy a termék jelenleg nincs megelégedve a ragasztóval.
A köpeny keletkezésének okának elemzése azon a feltevésen alapul, hogy a szorítóerő elegendő, és ha a szorítóerő nem időszerű, akkor nehéz elemezni a köpeny keletkezésének okát. Az alábbi anatómia azon a feltételen alapul, hogy a szorítóerő elegendő. A Credential Blade számos helyzetben előfordulhat, és a következő okok miatt fordulhat elő:
Az első helyzet: Mint fentebb említettük, alacsony hőmérséklet, alacsony fordulatszám és alacsony nyomás esetén, amikor a termék nincs megelégedve a ragasztóval, az él már megtörtént. Az előforduló fontos okok a következők: a formagyártási pontosság nem elegendő, és az illesztési rés túl nagy;
A második helyzet: amikor a termék éppen tele van, néhányukon zsugorodás jelei vannak, és nem fordul elő él; Amikor a befecskendezési nyomást növeljük, és a javított termék egy része összezsugorodik, akkor az él keletkezik. Lehetséges okok a következők:
1) Az anyag hőmérséklete túl magas. Az anyaghőmérséklet túl magas, az olvadék viszkozitása alacsony, a viselkedés jó, és minél erősebb az olvadék azon képessége, hogy betörjön a formaillesztő résbe, ez az él előfordulását okozza.
2) A befecskendezési sebesség túl gyors, és a befecskendezési nyomás túl nagy (túltelítést eredményezve). A túl nagy sebesség, a túl nagy befecskendezési nyomás, különösen a túl nagy befecskendezési nyomás, megerősíti az olvadék azon képességét, hogy behatoljon a formaillesztő résen, ami penge kialakulását eredményezi.
3) A műanyag viselkedése túl magas. Minél jobb a műanyag viselkedése, annál kisebb az olvadék viszkozitása, és annál erősebb az olvadék azon képessége, hogy belefúrjon a forma illeszkedő résébe, és annál valószínűbb, hogy beütődik. Amikor az öntőforma elkészítése megtörtént, az öntőforma kipufogóhoronyának mélysége és az öntőforma illeszkedő hézaga megtörtént, és egy másik, jó viselkedésű műanyag keletkezik, akkor az él megjelenik.
4) A forma szilárdsága nem olyan jó. Ha a forma tervezett szilárdsága nem időszerű, amikor a formaüreg találkozik a műanyag olvadék nyomásával, akkor deformálódik és kitágul, a kolloid pedig kinyúlik a forma résébe és ütést okoz.
5) A terméktervek eltérőek. A termékrész gumipozíciója túl vastag, és a fröccsöntés közbeni túlzott összenyomás részleges zsugorodást okoz. A termék részleges zsugorodása problémájának korrigálása érdekében nagyobb fröccsnyomást és hosszabb fröccsöntési időt kell használni a nyomás feltöltéséhez és megtartásához, és ennek eredményeként a forma szilárdsága nem olyan jó, mint a deformáció, és a él fordul elő.
6) A forma hőmérséklete túl magas. A magas formahőmérséklet nem csak a műanyagot jó modorban tartja, a nyomásveszteség kicsi, hanem csökkenti a forma szilárdságát is, ami szintén az él előfordulását okozza.
A második helyzet az, hogy a fröccsöntési gyártás során felmerülő problémákat nem lehet minden technológiai eszközzel megoldani, ami nagyon megterhelő a fröccsöntő technikusok számára. Ebben az esetben nagyon fontos a forma módosításával megoldani. A megoldások a következők:
1) A ragasztócsökkentés termék része. A termék zsugorodó részének csökkentése után a termék zsugorodási problémája javítható, a befecskendezési nyomás csökken, a forma deformációja kicsi lesz, és a széle elnyomható. Ez egy rövid távú és gyakran hatékony, nem mindig alkalmazott módszer.
2) Növelje meg a ragasztó bemeneti pontját. Az öntési pont növelése csökkentheti a fröccsöntési folyamatot, az alacsony fröccsöntési nyomás, a formaüreg nyomása csökken, és a piercing előfordulása hatékonyan megoldható. A süllyedéspont növelése, különösen a termék zsugorodási helyzetében, azonnali hatást gyakorolhat az alacsony cseppüreg befecskendezési nyomására. Ez is az egyik leggyakrabban használt eszköz.
3) Erősítse meg a formarészt. Esetenként a sablon deformációja erősíthető, ha a mozgó sablon és a gyűszűlemez közé merevítőt helyezünk.
