Hogyan kezeljük a fröccsöntött alkatrészek elégtelen kitöltését
A műanyag részecskéktől a fröccsöntött termékek fröccsöntéséig egy sor szigorú folyamaton kell keresztül menni, és a középső folyamatok elsajátításának hiánya termékminőségi problémákhoz vezet, amelyeket az alábbiak szerint osztunk meg.
1. Műanyagok reológiai mechanikája: a műanyagok folyása, orientációja és viszkozitásváltozása
2. A hőmérséklet-, nyomás-, fordulatszám- és hűtésszabályozás célja, működése és eredményei
3. Többfokozatú töltés és többlépcsős nyomástartó vezérlés; Kristályos, amorf és molekuláris/szálas orientáció hatása a folyamatra és a minőségre
4. Hogyan befolyásolja a fröccsöntő gép beállításának beállítása a folyamatot és a minőséget?
5. A belső feszültség, a hűtési sebesség és a képlékeny zsugorodás hatása a műanyag alkatrészek minőségére
Nem megfelelő adagolás, anyaghiány vagy túl sok.
Az anyaghiány oka lehet a nem megfelelő adagolásmérés vagy a takarmányvezérlő rendszer nem megfelelő működése, a fröccsöntő gép vagy a forma vagy a működési feltételek korlátai miatti rendellenes fröccsöntési ciklus, alacsony előgyártmány-ellennyomás vagy alacsony részecskesűrűség a hordóban. A nagy szemcsés és nagy porozitású részecskék esetében a kristályossági arányban nagy változást mutató műanyagokat, például polietilént, polipropilént, nylont stb., valamint a nagy viszkozitású műanyagokat, például ABS-t stb. kell beállítani, ha az anyag hőmérséklete magas. , és az anyag mennyiségét módosítani kell.
Ha túl sok anyag van tárolva a henger végén, a csavar a befecskendezési nyomást meghaladja az összenyomáshoz és a hengerben tárolt felesleges anyagot a befecskendezési folyamat során, ami nagymértékben csökkenti a műanyag hatékony befecskendezési nyomását. behatol a formaüregbe, és megnehezíti a termék kitöltését.
A befecskendezési nyomás túl alacsony, a befecskendezési idő rövid, és a dugattyú vagy a csavar túl korán tér vissza.
Az olvadt műanyagok magas viszkozitásúak és alacsony hőmérsékleten gyenge folyékonysággal rendelkeznek, ezért nagy nyomású és nagy sebességű injektálást kell alkalmazni. Például az ABS színű alkatrészek gyártásánál a színezőanyag magas hőmérsékleti ellenállása korlátozza a hordó melegítési hőmérsékletét, amit a szokásosnál nagyobb injektálási nyomással és hosszabb befecskendezési idővel kell kompenzálni.
Az anyag hőmérséklete túl alacsony.
A henger hátsó végének hőmérséklete alacsony, és a formaüregbe belépő olvadék olyan mértékben megemelkedik, hogy a forma hűtőhatása miatt nehezen folyhat, ami akadályozza a távoli forma kitöltését; Az alacsony hőmérsékletű és nagy viszkozitású műanyag áramlási nehézség a hordó elején akadályozza a csavar előremozgását, ami a nyomásmérő által mutatott megfelelő nyomást eredményez, de az olvadék alacsony nyomással és kis sebességgel kerül a formaüregbe.
