Mire kell figyelni a PEEK megmunkálásnál?
A PEEK magas hőmérséklet-állóság, nagy kopásállóság, nagy szakítószilárdság és jó égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Rendelkezik a hőre keményedő műanyagok hőállóságával és kémiai stabilitásával, valamint a hőre lágyuló műanyagok formázási feldolgozhatóságával is. A PEEK hosszú távú használati hőmérséklete kb. 260-280 fok°C, a rövid távú használati hőmérséklet elérheti a 330-at°C, és a nagynyomású ellenállás elérheti a 30 MPa-t. Jó anyag a magas hőmérsékletű tömítőgyűrűkhöz. A PEEK termékek különféle kemény munkakörülmények között használhatók. A PEEK olyan kiváló tulajdonságokkal is rendelkezik, mint például a jó önkenőképesség, a könnyű feldolgozhatóság, a stabil szigetelés és a hidrolízis-ellenállás, így széles körben használják a repülőgépgyártásban, az autógyártásban, az elektronikai és elektromos, az orvosi és az élelmiszer-feldolgozás területén. A PEEK anyagok egyedülálló teljesítményelőnyeinek köszönhetően a PEEK termékek széles körben használhatók számos területen, mint például a petrolkémiai, elektronikai és elektromos, műszerek, gépek és autók, orvosi és egészségügy, repülőgépipar, katonai atomenergia és így tovább.
A PEEK anyag öntési folyamata magában foglalja a fröccsöntést, az extrudálást, a fúvást, a préselést és a mechanikus megmunkálást. Közülük a mechanikai megmunkálás hőtágulása, hőelvezetési teljesítménye, rugalmassága és kopásállósága tekintetében egészen más, mint a fémanyagok és az általános műszaki műanyagok. Ha nem hívják fel kellő figyelmet, a nem megfelelő működés robbanásokat okozhat, sőt károsíthatja a feldolgozó berendezéseket. .
Az anyag feldolgozás közbeni szétrepedésének okai:①Mivel magának a nyersdarabnak a feszültsége nem szűnik meg teljesen, a feldolgozás során repedés lép fel.②Robbantás akkor fordul elő, ha a feldolgozás során túl nagy kést használnak az evéshez.③Használjon nagyobb fúrót a közvetlen fúráshoz, a nagy vágóerő miatt könnyen összenyomható és felrobban.④A mélylyukak feldolgozása során a fúrószárat nem húzták vissza többször a forgács eltávolítása érdekében, és a forgácsok nem ürültek ki teljesen, ami az extrudálás miatt repedést okozott.⑤ Elégtelen hűtés. Ha a fúrást nem kellően lehűtik, a vágási hő és a vágóerő túl nagy, és fel is robban.⑥Ha az előtolási sebesség túl gyors, az megnöveli a PEEK-rúd belső feszültségét és repedést okoz.⑦Mivel a PEEK anyag kopásálló, a fúrószár vágóéle fúráskor gyorsan elhasználódik. Ilyenkor, ha a fúrószárat nem élesítik meg időben, a kemény fúrás is robbanást okoz. A robbanás okainak elemzése két szempontra osztható: anyagra és megmunkálásra: először is, ha az alkatrész durva megmunkálási mennyisége nagy, a keletkező hő elkerülhetetlenül belső feszültség felszabadulásához vezet, ami az alkatrész deformálódásához vezet. a rész. Különösen a nagy méretigényű alkatrészeket kell durva megmunkálás után egyszer izzítani, majd a méretkövetelményeknek megfelelően befejezni. A hőkezelési izzítás fő funkciója az alkatrész kristályosságának javítása, ezáltal szilárdságának és vegyszerállóságának javítása, az extrudálás és megmunkálás során keletkező belső feszültség csökkentése, valamint a méretstabilitás javítása szélesebb hőmérsékleti tartományban.
A gz ideal sok éves tapasztalattal rendelkezik a PEEK termékek gyártásában és feldolgozásában. Extrudáló fröccsöntést, fröccsöntést, kompressziós öntést és megmunkálási öntést végezhet. Fröccsöntő és kompressziós formákat fejleszthet és gyárthat az ügyfél rajzai és mintakövetelményei szerint, valamint testreszabhatja a különféle specifikációkat, a PEEK alkatrészeket és késztermékeket széles felhasználási körrel. A cég hosszú távú tapasztalattal rendelkezik a PEEK gyártásban és feldolgozásban, és ma már különféle specifikációjú PEEK termékeket tud gyártani.
