Hogyan lehet javítani a munkadarab felületi minőségét a hardverfeldolgozás során
Mérnökként készségeinket, tudásunkat és tapasztalatainkat alkalmazzuk a legjobb megjelenésű és legpontosabb alkatrészek előállítására. Nagyon büszkék vagyunk az általunk készített termékekre, és szeretnénk, ha mások is büszkék lehetnek a késztermékre. De mit tegyünk, ha nem érjük el a kívánt eredményt? Méreteiben az alkatrész megfelel a tervrajznak, de a felületkezelés és az általános megjelenés nem ideális? Amikor ez megtörténik, vissza kell térnünk az alapokhoz, és meg kell győződnünk arról, hogy az általunk ismert legjobb megmunkálási módszereket használjuk.
Meg kell vizsgálnunk az olyan dolgokat, mint például a munkatartó rögzítőelemek, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy stabilak, és nem okoznak harmonikus problémákat vagy vibrációt a megmunkálás során. Ügyelnünk kell arra, hogy ne használjunk szükségtelenül hosszú eszközöket, amelyek könnyen elfordulhatnak, vagy növelhetik a csevegés esélyét. A nagy sebességű folyamatok során gondoskodnunk kell arról, hogy tömegkiegyenlített szerszámot használjunk, amely az alkalmazott programozott fordulatszám szerint van névlegesen. De mi van akkor, ha minden fent említett dolog rendben van?
Fontolja meg a következő lehetőségeket:
1. Vezérlő chip: A forgács evakuálása kulcsfontosságú tényező a jó felületminőség eléréséhez. A vezérlő chip valószínűleg az első dolog, amit figyelembe kell venni. Ha a keletkezett forgács a megmunkálás során érintkezik a munkadarabbal, vagy ha újraforgácsol, az nagy valószínűséggel negatívan befolyásolja a felületi minőséget. Fontolja meg annak lehetőségét, hogy módosítsa a forgácstörő stílusát, hogy elősegítse a forgácsok lebontását a jobb ellenőrzés érdekében.
Miközben a levegő és a hűtőfolyadék használata egyaránt jó lehetőség a forgácselszívás szabályozására, ügyeljen a hűtőfolyadékra. Szakaszos vágáskor kerülni kell a hűtőfolyadék használatát. A vágóél termikus repedése fordulhat elő...a vágóél időszakos felmelegedése és gyors lehűlése miatt...és idő előtti lapkahibát okozhat, vagy legalábbis befolyásolhatja a felületi minőséget a túlfeszített vágóélek és a Fail miatt.
2. Megnövelt sebesség: Ez különösen igaz keményfém szerszámok használatakor. A sebesség növelése biztosítja, hogy az anyag rövidebb ideig érintkezzen a hegyével...ezáltal csökken a szerszám éllerakódása, ami rossz felületminőséghez vezethet. A vágószerszám dőlésszögének növelése szintén segít csökkenteni és ellenőrizni az élek felhalmozódását.
3. Használja a megfelelő orr sugarat: A nagyobb orrsugár nagyobb sebességet is képes fogadni. A betét körülbelül fele fordulatszámú TNR-t tudott betáplálni, és még mindig jó eredményeket produkál. Ha túllépi ezt a TNR/IPR arányt, a szerszám inkább "vonalszerű" felületet hoz létre, nem pedig a kívánt fényes sima felületet. Ezért minél nagyobb a TNR, annál nagyobb előtolási sebességet tud befogadni, és még mindig a kívánt eredményt hozza. A nagyon nagy TNR használata azonban rázkódást okozhat - csökkentve a vágási nyomást - ezért legyen óvatos, és vegye figyelembe az anyag vágásához szükséges sebességet - használjon az igényeinek megfelelő TNR szerszámot.
Azt is érdemes megemlíteni, hogy a nagyobb orrsugár használata esetén több anyagot kell hagyni a befejezéshez. Ahhoz, hogy a szerszám megfelelően működjön, a szerszám eltávolításának befejezéséhez a TNR-vel egyenlő vagy nagyobb TNR-vel kell rendelkeznie.
Ha a sarkon csevegsz, érdemes egy kisebb TNR-t kipróbálni. Mindig a vágni kívánt saroksugárnál kisebb TNR-t használjon - így "ki tudja alakítani" a kívánt sugarat - különösen a simítószerszámokon. Ez segít csökkenteni a vágási nyomást és kiküszöböli a remegést.
Maráskor lapos maró helyett próbáljon orr- vagy gömbmarót használni. Valami saroksugarú termék jobb felületet biztosít az éles sarkoknál, és határozottan segíti a szerszám élettartamát.
4. Próbáld ki az ablaktörlő behelyezését: amennyire csak lehetséges. Az ablaktörlő betétnek van egy kis lapos területe a csúcs sugara mellett. Ez a sík valójában "letörli" a felületet, amikor a szerszám a munkadarabon halad, és segít kiküszöbölni a vonalszerű felületet, amely a gyorsabb előtolási sebességeknél előfordulhat - ami lehetővé teszi egy kisebb TNR használatát a fecsegés szabályozására.
5. Növelje a szerszám vezetési szögét. A nagyobb vezetési szögek és a pozitív dőlésszögű lapkák jobb felületminőséget biztosítanak, mint a kisebb vágási szögű szerszámok. Például: egy 45°-os vágási szögű homlokmaró jobb felületminőséget biztosít, mint a 90°-os vágási szögű homlokmaró.
6. Szüntesse meg a tartózkodást és a szüneteket: Minden alkalommal, amikor a szerszám megáll, hogy érintkezzen az alkatrész felületével, nyomot hagy. Szükség esetén változtassa meg a folyamatot, de tegyen meg mindent annak érdekében, hogy a kés soha ne álljon meg vagy tétovázzon vágás közben.
