A precíziós megmunkálás és az ultraprecíziós megmunkálás fejlesztési lehetősége
A precíziós megmunkáló szerszámok tekintetében a művelet során az első választás a gyémánt csiszolókorong használata, amely bizonyos mértékig hatékonyan tudja szabályozni a vágószerszám és az előtolás mennyiségét. köszörülés módja, azaz nanocsiszolás. Még az üveg felülete is kaphat optikai tükörfelületet.
Megmunkálás
A precíziós megmunkálás és az ultraprecíziós megmunkálás fejlődési irányzata Hosszú távú fejlesztési koncepcióból berendezéseinek gyártási képessége volt a nemzetgazdaság fejlődésének elsődleges stratégiája és iránya a világban akkoriban, és az egyik egy ország gazdasági fejlődésének fontos eszköze. Ugyanakkor az is egy hosszú távú terv, hogy egy ország független, virágzó, gazdaságilag tovább fejlődjön, és ragaszkodjon a tudomány és technológia élvonalához. A tudomány és a technológia fejlődése magasabb követelményeket támaszt a finom megmunkálási és az ultraprecíziós megmunkálási készségekkel szemben is.
A precíziós finommegmunkálás nagyteljesítményű és nagy pontosságú megmunkálásával és ultraprecíziós megmunkálásával bizonyos mértékig rendkívül magas felületi minőséget és felületi integritást lehet elérni, de ez a feldolgozási teljesítmény rovására garantálható. A húzási módszer alkalmazásakor a maximális alakváltozási erő csak 17t, míg a hidegextrudálási módszer alkalmazásakor a deformációs erő 132t. Ekkor a hidegextrudáló lyukasztóra ható egységnyomás több mint 2300 MPa. A nagy szilárdságon túlmenően a formának megfelelő ütésállósággal és kopásállósággal is kell rendelkeznie.
A precíziós megmunkálású fémdarab intenzív képlékeny deformáción megy keresztül a szerszámban, ami az öntőforma hőmérsékletét körülbelül 250-300 °C-ra emeli. Ezért az öntőforma anyagának bizonyos temperációs stabilitásra van szüksége. A fentiek miatt a hideg extrudáló szerszámok élettartama jóval alacsonyabb, mint a sajtolószerszámoké.
A precíziós megmunkálás bizonyos mértékig a termékek nagy megbízhatóságára törekszik. Működés közben az olyan alkatrészek, mint például a csapágyak, amelyek relatív mozgás közben terhelésnek vannak kitéve, hatékonyan csökkenthetik működés közbeni felületük érdességét, ami javíthatja az alkatrészek ellenállását. Kopásállóság, javítja a működési stabilitást és meghosszabbítja az élettartamát. Si3N4 nagy sebességű és nagy pontosságú csapágyakban használatos. A kerámiagolyó felületi érdessége több nanométert is elérhet. A feldolgozott metamorf réteg kémiai tulajdonságai aktívak és korrózióra érzékenyek, ezért az alkatrészek korrózióállóságának javítása szempontjából a feldolgozás során keletkező metamorf réteg a lehető legkisebb legyen.
