CNC esztergálási folyamat és elemzés
A folyamatelemzés a hardveres CNC esztergálás folyamat előtti előkészítése. Az, hogy a folyamat ésszerű-e vagy sem, jelentős hatással van a későbbi programozásra, a szerszámgép megmunkálási teljesítményére és az alkatrészek megmunkálási pontosságára. Egy ésszerű és hasznos megmunkáló program összeállításához a programozónak nemcsak a CNC eszterga működési elvét, működési jellemzőit és szerkezetét kell megértenie. Sajátítsa el a programozási nyelvet és a programozási formátumot, valamint sajátítsa el a munkadarab megmunkálási technológiáját, határozza meg az ésszerű forgácsolási mennyiséget, és válassza ki a szerszám és a munkadarab befogási módját. Ezért követnünk kell az általános eljárási irányelveket, és kombinálnunk kell a CNC esztergagépek jellemzőit, hogy részletesen elemezhessük a hardveralkatrészek feldolgozásának CNC esztergálási folyamatát. Elemzésének főbb tartalma: a feldolgozási rajzok szerinti alkatrészek feldolgozási követelményeinek és racionalitásának elemzése; következtetni a munkadarabok befogási módjára a CNC esztergagépen; Előkészületek, mint például: szerszámok, rögzítések és vágási mennyiségek kiválasztása stb.
A CNC esztergálási folyamat megfogalmazásának elsődleges feladata az alkatrészrajz elemzése. Elsősorban a léptékjelölési módszer elemzését, az általános geometriai elemek elemzését, valamint a pontossági és műszaki követelmények elemzését végzi. Ezenkívül elemezni kell az alkatrészszerkezet és a feldolgozási követelmények ésszerűségét, és ki kell választani a folyamat referenciaértékét.
A Tongyang CNC CNC esztergálási folyamata a következő lépésekre oszlik
1. A skála címkézési módszerének elemzése
A CNC eszterga megmunkálási jellemzőihez az alkatrészrajzon található léptékjelölési módszert kell alkalmazni, és a léptéket ugyanazzal a nullaponttal kell megjelölni, vagy közvetlenül a koordinátaskálát kell megadni. Ez a jelölési módszer nemcsak a programozáshoz kényelmes, hanem elősegíti a tervezési alap, a folyamatalap, a mérési alap és a programozási eredet konzisztenciáját is. Ha nincs konzisztens tervezési alap az alkatrészrajzon minden irányban a méretekhez, megfontolható egy következetes folyamatalap kiválasztása anélkül, hogy az alkatrész pontosságát befolyásolná. A számítás minden skálát átalakít a programozási számítások egyszerűsítése érdekében.
2. Foglalja össze a geometriai elemek elemzését!
A kézi programozás során az egyes csomópontok koordinátáit kiszámítjuk. Az alkatrész körvonalának minden geometriai eleme az automatikus programozás során kerül meghatározásra. Ezért az alkatrészrajz elemzésekor elemezni kell, hogy a geometriai elemek adott feltételei elegendőek-e.
3. Pontossági és készségkövetelmények elemzése
Az alkatrészek folyamatelemzésének fontos része a megmunkálandó alkatrészek pontosságának és készségeinek elemzése. Csak az alkatrészek méretpontosságának és felületi érdességének elemzése alapján lehet helyesen és ésszerűen kiválasztani a megmunkálási módokat, a befogási módokat, a szerszámokat és a vágási mennyiségeket. Várjon. Főbb tartalmai a következők: teljesek és ésszerűek-e az elemzés pontossága és a különféle hard index technikai követelmények; hogy a folyamat CNC esztergálási pontossági tűrése megfelel-e a rajzi követelményeknek, ha nem, akkor ennek pótlására más feldolgozási módszereket kell alkalmazni. Ugyanakkor hagyjon pótlékot a későbbi folyamatokhoz; a rajzon a helyzetpontossági követelményeket támasztó felületre egy befogással kell kitölteni; a nagy felületi érdességigényű felületeknél állandó lineáris sebességgel kell vágni (megjegyzés: az esztergálási végfelületen a maximális orsófordulatszámot korlátozni kell).
