Ipari hírek

Milyen elvek alapján kell kiválasztani a marószerszámokat a CNC megmunkáló központokban?

2022-04-25
Milyen elvek alapján kell kiválasztani a marószerszámokat a CNC megmunkáló központokban? Hogyan kezeljük a túlvágási problémákat a CNC megmunkáló központokban?
A marószerszámok CNC megmunkáló központos marógépeken síkok, lépcsők, hornyok, felületek alakítására és munkadarabok vágására szolgálnak, amelyek nagy hatással vannak a munkadarabok minőségére, hogyan válasszunk megfelelő marót? Mik az elvek?
A CNC megmunkálóközpontban használt marónak tömör keményfémből, az általános marógépnek pedig fehér acélból kell készülnie. A fehér acél maró és a keményfém maró keménysége lágyabb. A keményfém marók jó termikus keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, de gyenge ütésállósággal rendelkeznek. A penge eltörik, ha tetszés szerint leejti. A cementált karbid porkohászattal készült anyag. A keménység elérheti a 90HRA-t, a termikus tulajdonság pedig körülbelül 900-1000 fokot.
1. A maró fogainak száma
A maró kiválasztásakor vegye figyelembe a fogak számát. Például egy 100 mm átmérőjű durvafogú maróhoz csak 6 fog kell, míg egy 100 mm átmérőjű finomfogú maróhoz 8 fog is lehet. A fogosztás mérete határozza meg a marás során egyidejűleg forgácsoló fogak számát, ami befolyásolja a forgácsolás stabilitását és a szerszámgép forgácsolási sebességére vonatkozó követelményeket.
2. Forgácsfuvolák
A durvafogú marókat többnyire nagyolási műveletekre használják, mivel nagyobb forgácszsebekkel rendelkeznek. Feltételezve, hogy a forgácshorony nem elég nagy, megnehezíti a forgácshengerlést, vagy növeli a konfliktust a forgács és a vágótest és a munkadarab között. Azonos előtolás mellett a durvafogú maró fogankénti forgácsolási terhelése nagyobb, mint a sűrűfogú maróé.
3. Vágási mélység
A marás befejezésekor a vágási mélység sekély, általában 0,25-0,64 mm. Az egyes fogak vágási terhelése kicsi (kb. 0,05-0,15 mm), és a szükséges teljesítmény nem nagy. Választható a sűrű fogú maró, illetve nagyobb előtolás is választható.
4. Durva marás alkalmazása
A túlzott forgácsolóerők rázkódást okozhatnak a kevésbé merev gépeknél erős nagyolás során. Ez a rázkódás a keményfém lapkák letöréséhez vezethet, ami viszont csökkenti a szerszám élettartamát. A durvafogú marók választása csökkentheti a szerszámgép teljesítményigényét.
A CNC megmunkáló központban használt maró viszonylag drága. Egy 100 mm átmérőjű homlokmaró test ára három-négyezer jüanba kerülhet, ezért érdemes körültekintően választani. Sokan, akik üzemeltettek CNC megmunkáló központokat, túlvágási problémákkal találkoztak, hogyan lehet kezelni ezt a helyzetet?
A cnc megmunkálóközpont munkadarab-feldolgozási folyamata már nem olyan, mint a hagyományos feldolgozó berendezések, amelyek a szerszámgép folyamatos vezérlését igénylik a befejezéshez, a szerszámgép különböző funkcionális alkatrészeinek vezérléséhez, hogy összetett és precíz mozgásokat hajtsanak végre, majd a feldolgozási folyamatot befejezzék nagy pontosság és hatékonyság. A megmunkálóközpont munkadarab-feldolgozásának kulcsa a munkadarab-megmunkáló program elkészítése. Ha azonban a programozás ésszerűtlen, vagy a paraméterek nem megfelelően vannak beállítva, az súlyosan befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát és megmunkálási hatékonyságát, például túlvágást. A túlvágás komoly probléma a munkadarab megmunkálása során, ami súlyos esetben a munkadarab selejtéhez vezethet. Valamiért az élvonalbeli feldolgozó személyzet olyan feldolgozó programot állított össze, amely biztosan túlvágást okoz a CNC programozás során. A rendszer a munkafolyamat során előre tud riasztást jelezni, amivel elkerülhető a túlvágásos balesetek előfordulása. Hogyan ítéljük meg a túlvágás jelenségének okát a CNC megmunkálóközpontban?
1. Túlvágás ívmegmunkálás közben a megmunkáló központban
Amikor a megmunkálóközpont belső íves megmunkálást végez, ha a kiválasztott rD szerszámsugár túl nagy, akkor a megmunkáláshoz szükséges ív R sugarának túllépése esetén valószínűleg túlvágás következik be. A CNC megmunkáló programokat a munkadarab aktuális általános pályája szerint állítjuk össze, függetlenül a szerszám mozgási pályájától a tényleges megmunkálási folyamat során. Mivel a szerszámsugár megléte durvává teszi a tényleges szerszámpályát, és nem esik egybe a programozott pályával, a megfelelő munkadarab felületi áttekintés érdekében be kell állítani a szerszámsugár-korrekciós parancsot a szerszámpálya és a programozott pálya között. . Ellenkező esetben a munkadarab túlvágása elkerülhetetlen.
2. Túlvágás megítélése egyenes vonalú feldolgozás során
Egyenes szegmensekből álló munkadarab CNC megmunkálóközpontban történő megmunkálásakor, ha túl nagy a szerszám sugara, nagyon valószínű, hogy túlvágás történik, majd a munkadarab selejtezésre kerül. A programozási vektor skaláris szorzatának és a hozzá tartozó korrekciós vektornak pozitív vagy negatív értéke alapján ítélhető meg.