Mi az oka a műanyag termékek instabil injekciós színének?
A műanyag termékek nagyon gyakoriak a gyártási hibákban, és különféle színű termékek vannak. Ugyanazon terméktétel fröccsöntése során azonban gyakran előfordul a színeltérés jelensége. Mi ennek az oka? Hogyan lehet megoldani? Ma a Huanke Precision szerkesztője válaszol erre a kérdésre.
1. Először is ellenőrizni kell a fröccsöntő gép hőmérsékletét. A szín instabil, ami a fröccsöntő gép magas és alacsony hőmérsékletéhez kapcsolódik. A műanyag héj feldolgozásakor először ellenőrizni kell.
2. Az ellennyomás beállítása túl nagy, a gyártási ciklus instabil, a gyártási ciklus instabil, és a szín megváltozhat vezetés vagy megállás közben.
3. A keverő nem a keverési folyamatnak megfelelően keverte össze a festéket az alapanyagokkal. Például az időhiány, a módszer vagy a beviteli sorrend következetlensége egyenetlen színekhez vezethet. Ez is az egyik oka annak, hogy a szín instabil, ezért a műanyag burkolatok feldolgozásakor is fontos ellenőrizni.
műanyag palack színe
4. A nyersanyag magas páratartalma miatt a belső viszkozitás nem terjedt el, és a műanyag feldolgozás végső színe instabil lesz.
5. Az újrafelhasznált fúvóka anyagok száma kicsi, ami nagyobb hatással van a világos színű fröccsöntött alkatrészekre.
6. A nyersanyagok változatossága nem egységes. Mivel az egyes alapanyagok alapszíne eltérő, ugyanazon festékbefecskendező lap színe eltérő. Még ugyanazon szállítótól is előfordulhat némi eltérés a háttérszínben a nyersanyagok tételszámától függően. Ezért azoknál a termékeknél, amelyek színeltérést igényelnek, az egyes nyersanyagtételek háttérszínét ellenőrizni kell, hogy konzisztens legyen vagy sem.
7. A festék minősége túl gyenge, és a színe instabil, ha a festék nem hőálló, vagy nem alkalmas alapanyagokhoz.
