Mi az oka a rossz penészkioldódásnak, amikor a fröccsöntő termékek ragadósak?
A fröccsöntött termékek összetapadásának és rossz formázásának számos oka van, és az egyik fő oka a penészhiba. Az okok és a kezelési módszerek a következők:
1. A formaüreg felülete érdes. Ha felületi hibák, például vésővonalak, bevágások, hegek és bemélyedések vannak a formaüregben és a futóban, a műanyag részek könnyen hozzátapadnak a formához, ami megnehezíti a formázást. Ezért az üreg és a futófelület felületi kidolgozásán lehetőség szerint javítani kell, az üreg belső felületét pedig lehetőleg krómozással kell ellátni. Polírozáskor a polírozó szerszám működési irányának összhangban kell lennie az olvadt anyag töltési irányával.
2. A forma elhasználódott és karcos, vagy túl nagy a rés a betétnél. Ha az olvadt anyag a forma karcos részében vagy a betét résében villanást kelt, az is nehézséget okoz a formázásban. Ezzel kapcsolatban a sérült részt meg kell javítani, és a betét hézagát csökkenteni kell.
Harmadszor, a forma merevsége nem megfelelő. Ha a fröccsöntés kezdetén nem lehet kinyitni a formát, az azt jelzi, hogy az öntőforma az elégtelen merevség miatt a fröccsöntő nyomás hatására deformálódik. Ha az alakváltozás meghaladja a rugalmassági határt, a forma nem tud visszanyerni eredeti alakját, és nem használható tovább. Még akkor is, ha az alakváltozás nem haladja meg a forma rugalmassági határát, az olvadt anyagot magas körülmények között lehűtik és megszilárdulják a formaüregben, és a fröccsnyomás megszűnik. Miután a forma visszanyeri deformációját, a műanyag részt a rugalmas erő szorítja, és a forma továbbra sem nyitható.
Ezért a forma tervezésekor kellő merevséget és szilárdságot kell kialakítani. Az öntőforma kipróbálásakor a legjobb, ha egy mérőórát szerel a formára, hogy ellenőrizze, hogy a formaüreg és a forma alapja deformálódott-e a töltési folyamat során. A kezdeti befecskendezési nyomás a formapróba során nem lehet túl magas, és egyidejűleg figyelni kell a forma deformálódását. , miközben lassan növeli a befecskendezési nyomást, hogy egy bizonyos tartományon belül szabályozza a deformációt.
Ha a visszapattanó erő túl nagy ahhoz, hogy a szorítás meghibásodását okozza, akkor nem elég csak a formanyitó erőt növelni. A formát azonnal szét kell szedni és szét kell bontani, a műanyag részeket pedig fel kell melegíteni és felpuhítani és ki kell venni. A nem megfelelő merevségű formák esetében a forma külső oldalára keretet lehet helyezni a merevség javítása érdekében.
Negyedszer, a rajzolás meredeksége nem elegendő vagy dinamikus, és a rögzített sablonok közötti párhuzamosság gyenge. A formák tervezésénél és készítésénél ügyelni kell a megfelelő kihúzási lejtőre, ellenkező esetben a műanyag részek nehezen bonthatók ki, és erőszakos kilökődéskor a műanyag részek gyakran megvetemednek, a kidobó rész pedig fehér vagy repedezett lesz. A forma és a rögzített lemez mozgásának viszonylag párhuzamosnak kell lennie, különben az üreg eltolódik, ami rossz formából való eltávolítást eredményez.
5. A kapurendszer kialakítása ésszerűtlen. Ha a futópálya túl hosszú vagy túl kicsi, nem megfelelő a kapcsolat erőssége a főfutó és az alfutó között, a főfutónak nincs hideg csigaürege, rossz a kapu egyensúlya, a főfutó átmérője ill. a fúvóka lyuk átmérője nem illeszkedik megfelelően, vagy a kivezető persely és a fúvóka Ha a gömbfelület nem egyezik, az penésztapadáshoz és rossz formakioldáshoz vezet. Ezért a futómű hosszát megfelelően le kell rövidíteni, és keresztmetszeti területét növelni kell, hogy a fő- és az elágazósín közötti kapcsolat szilárdsága javuljon, és a fősínen egy hideg lyukat kell kialakítani.
A kapu helyzetének meghatározásakor a többüreges forma egyes üregeinek töltési sebessége kiegyenlíthető, és az üregben lévő nyomás csökkenthető segédkapuk hozzáadásával és egyéb módszerekkel. Általában a csonk kis végének átmérőjének 0,5-1 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a fúvóka átmérőjének, és a kivezető hüvely homorú sugarának 1-2 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a fúvóka gömb sugara.
