Milyen tényezők kapcsolódnak a műanyag forma pontosságához?
Ezen a napon a barátok beszélgethetnek a fröccsöntés alapvető lépéseiről, a fröccsöntés nagyon népszerű gyártási készség, a folyamat megvalósítása nem választható el három alapvető lépéstől, a terméktervezéstől, a formatervezéstől és a gyártási folyamattól, amely összeáll a fröccsöntés három vázlatos eleme. Milyen készségek segíthetik elő ezeknek a munkakapcsolatoknak a jobb megvalósítását?
A terméktervezés a fröccsöntési gyártási folyamat intenzív része. A precíz tervezés a kívánt cél kellemes szintre való elérése, de ehhez sok kreativitást igényelhet. A terméktervezés általában számítógéppel segített tervezésen és néhány speciális technikán keresztül történik, hogy elkerülhető legyen a terméktervezési folyamat során a magas árak hibája, a lehető legszimmetrikusabb falvastagság-döntések, és a vastagság változása esetén fokozatosan áttérjenek az egyik vastagságról a másikra. elkerülhetetlen.
Ugyanilyen intenzív az építészeti tervezési nyomások, például a 90 fokos vagy kisebb szögek elkerülése. Képzett tervezőmérnökökből álló csapat képes lesz együttműködni különféle megoldások tervezésében és fejlesztésében, hogy megfeleljenek egy adott projekt összetettségének, szilárd alapot biztosítva a fröccsöntés zökkenőmentes megvalósításához.
Fröccsöntés folyamat, nem lehet figyelmen kívül hagyni egy másik penész design, mint a teljes termék tervezése, penész design egy másik a fröccsöntési folyamat megvédeni a hiányosságok a lehetőséget. A nem megfelelő tervezési séma vázlatbontási kérdést okoz, sok időt és pénzt költenek el.
Ha egy terméket pontosan megterveztek, megterveztek és öntöttek, akkor ideje elkezdeni a valósághű gyártást, amely a fröccsöntési folyamat alapja. A pellet formában lévő hőre keményedő vagy hőre lágyuló anyagot a garaton keresztül a fűtőhengerbe vezetik, a műanyagot egy nagy csavar az ajtón és a formán keresztül az előre beállított hőmérsékletre melegíti.
Amint elérik a formát, a részecskék a helyükön maradnak, hogy megfelelő nyomást fejtsenek ki az ütemezett hűtési időszak alatt. A szükséges idő elérése után formázható a forma. Ez a ciklus újra és újra megismétlődik, és ömlesztett befecskendező alkatrészek gyártására használható.
Röviden, a fröccsöntési folyamatnak tökéletes tervnek kell lennie, mint útmutatónak, hogy magas megfelelőséget, hatékonyságot és gyönyörű formát hozzon létre a gyártás előkészítéséhez. Hasznos kommunikációt biztosít, és átláthatóságot biztosít a tervezési folyamat során, így fenséges fröccsöntő alkatrészeket kap.
A műanyag öntőforma precizitása elsősorban az öntőforma részek megmunkálási pontosságában és a kapcsolódó formarészek illeszkedési pontosságában tükröződik, ami egy általános index. A jó minőségű műanyag formaalkatrészek a feltétele a forma pontosságának, de jó formázóeszköz nélkül nagy pontosságú öntőforma nem gyártható. Bár az öntőforma feldolgozási technológiája korlátozott, de a közönséges öntőforma pontosságát össze kell hangolni a termékalkatrészek pontosságával.
A nem működő állapotban mért szerszámpontosság a szerszám statikus pontossága. A munkakörülmények által befolyásolt munkakörülmények között a Wuhan műanyag öntőforma statikus pontossági értéke megváltozik, amit dinamikus és statikus pontosságnak nevezünk. A szerszám dinamikus és statikus pontosságának gyakorlati szerepe van a gyakorlati gyártásban.
A Wuhan műanyag öntőforma pontosságát befolyásoló fő összetevők a következők.
(1) A termék pontossága. Az öntőforma munkadarabjainak pontossága nagyobb, mint a termékalkatrészeké. Minél nagyobb a termékalkatrészek pontossága, annál pontosabbak a szerszám munkadarabjai. Az öntőforma pontossága nemcsak egyszerűen befolyásolja a termék részeinek pontosságát, hanem nagy hatással van a gyártási ciklusra és a forma gyártási költségére is.
(2) Formafeldolgozási technológiai szint. Az öntőforma pontosságának biztosításának alapfeltétele az olyan technikai eszközök szintje, mint a megmunkálási precizitás és a formafeldolgozó berendezések automatizálása. A szerszám pontossága nagymértékben függ a szerszámfeldolgozási technológia szintjétől.
(3) A formaszerelő műszaki színvonala. A matrica pontosságának garantálásához magas szintű szerszámszerelőre van szükség, különösen a szerszámbevonat felületének szép felületi érdességértéke elsősorban a szerszámszerelőtől függ. Ezért a formaszerelő műszaki színvonala az a feszítőelem, amely befolyásolja a forma pontosságát.
