Hogyan lehet eltávolítani a fröccsöntő termékek sorját?
A sorja, más néven repülő él, túlcsordulás, túlcsordulás stb., többnyire a forma szétválási helyzetében jelentkezik, mint pl.: a forma elválasztó felülete, a csúszka csúszó része, a betét repedései, a a kidobó rúd pórusai stb. Ha a túlfolyást nem oldják meg időben, az tovább tágul, így a dombornyomott forma összeomlásának részét képezi, ami állandó elzáródást okoz. A betétek repedései és a felső rúd pórusai szintén azt okozzák, hogy a termék megakad a formán, ami befolyásolja a kioldódást.
A kupak lényegében az a felesleg, amely a hűtés után a terméken marad a formaillesztő részbe kerülő műanyag közötti rés után. A csúcs problémájának megoldása nagyon egyszerű, vagyis elsajátítani, hogy az olvadék ne kerüljön a forma illeszkedési résébe. A műanyag olvadék belép a formaillesztési résbe, általában két helyzet van: az egyik, hogy a formaillesztési rés eredetileg nagy, könnyen bejuthat a kolloid; A másik eset, hogy a formahézag nem nagy, hanem a belekényszerült olvadt kolloid nyomása miatt.
A felszínen úgy tűnik, hogy ez teljesen megoldható a forma gyártási pontosságának és szilárdságának megerősítésével. Javítani kell a forma gyártási pontosságát, csökkenteni kell a forma hézagát és meg kell akadályozni az olvadó kolloid bejutását. De a forma szilárdságát sok esetben nem lehet végtelenül erősíteni, bármilyen nyomásra megerősíteni, a kolloid nem tud beletörni.
A kupak előfordulásának penészes és eljárási okai is vannak. Ellenőrizze a műszaki okokat, elsősorban azt, hogy a szorítóerő elegendő-e, csak a szorítóerő elegendő-e, ha a csúcs még mindig fennáll, ellenőrizze a penész okát.
Ellenőrizze, hogy a szorítóerő elegendő-e:
1) Fokozatosan növelje a befecskendezési nyomást. A befecskendezési nyomás növekedésével a csúcs is ennek megfelelően növekszik, és a csúcsnak elsősorban a forma elválasztó felületén kell megjelennie, ami azt jelzi, hogy a szorítóerő nem elegendő.
2) Fokozatosan növelje a fröccsöntő gép reteszelő erejét. Amikor a reteszelőerő elér egy bizonyos értéket, a szétválasztó felületen lévő hegy eloszlik, vagy ha a befecskendezési nyomást növeljük, a szétválasztó felület hegye már nem növekszik. A reteszelő erő elegendőnek tekinthető.
Ellenőrizze, hogy a penészgyártás pontossága okozza-e:
Alacsonyabb anyaghőmérséklet, kisebb töltési sebesség, kisebb befecskendezési nyomás mellett a termék éppen tele van (a termék enyhén zsugorodik). Ekkor érezhető, hogy az olvadék azon képessége, hogy a réshez illeszkedve betörjön a formába, nagyon gyenge. Ha ekkor jelentkezik a billenés, akkor úgy ítélhető meg, hogy a penészgyártás pontosságának problémájáról van szó, amit formajavítással kell megoldani. Megfontolhatja a technológiai módszerek alkalmazásának elvetését a csúcs előfordulásának megoldására. Meg kell jegyezni, hogy a fenti „három alacsony” előfeltétel nem kevesebb. A magas anyaghőmérséklet, a gyors töltési sebesség és a nagy befecskendezési nyomás növeli a formaüreg nyomását, megerősíti az olvadék azon képességét, hogy betörjön a formába, és együttműködjön a réssel, kitágítja a formát és megjelenik a csúcs. Igaz, hogy a termék jelenleg nincs megelégedve a ragasztóval.
A csúcs előfordulásának okának elemzése azon a feltevésen alapul, hogy a szorítóerő elegendő. Ha a szorítóerő nem időszerű, nehéz elemezni a csúcs előfordulásának okát. Elegendő szorítóerő esetén a következő elemzés jön létre. A sapka számos helyzetétől függően a sapka a következő okok miatt fordulhat elő:
Az első eset: ahogy fentebb említettük, alacsony hőmérsékleten, alacsony fordulatszámon, alacsony nyomáson a termék nem elégedett a ragasztóval, a csúcs megtörtént. A fontos okok a következők lehetnek: a formagyártási precizitás nem elegendő, túl nagy a hézag;
A második szituáció: amikor a termék éppen tele van ragasztóval, egy része zsugorodást jelez, nem fordul elő hegy; Amikor a befecskendezési nyomást növelik a termék részleges zsugorodása érdekében, akkor a csúcs bekövetkezik. Lehetséges okok a következők:
1) Az anyag hőmérséklete túl magas. Ha az anyaghőmérséklet túl magas, az olvadék viszkozitása alacsony, a viselkedés jó, és az olvadék azon képessége, hogy betörjön a formába, hogy illeszkedjen a hézaghoz, erősebb, ez a csúcs előfordulását okozza.
2) A fröccsöntési sebesség túl gyors, és a fröccsöntési nyomás túl nagy (túltelítettséget eredményezve). A túl gyors sebesség, a túl nagy befecskendezési nyomás, különösen a túl nagy befecskendezési nyomás, megerősíti az olvadék azon képességét, hogy betörjön a formába, és illeszkedjen a réshez, ami csúcs előfordulását eredményezi.
3) A műanyag túl jól viselkedik. Minél jobb a műanyag viselkedése, annál kisebb az olvadék viszkozitása, annál erősebb az olvadék azon képessége, hogy belefúrjon a formába, hogy illeszkedjen a résbe, és annál könnyebben billen. Amikor a formagyártás megtörtént, a forma kipufogóhoronyának mélysége és az öntőforma illeszkedő hézaga végleges lett, és egy másik, jó viselkedésű műanyagot használnak a gyártáshoz, akkor megjelenik a csúcs.
4) A forma szilárdsága kisebb, mint. Ha a forma tervezett szilárdsága nem időszerű, amikor a formaüreg találkozik a műanyag olvadék nyomásával, akkor deformálódik és kitágul, és a kolloid berobban a forma résébe, és megjelenik a csúcs.
5) Különböző terméktervek. A termék egy része túl vastag ragasztó, túlzott a fröccsöntés, ami részleges zsugorodást okoz. A termékek részleges zsugorodása problémájának kiigazítása érdekében gyakran nagyobb befecskendezési nyomást és hosszabb injektálási időt kell alkalmazni a feltöltéshez és a nyomás fenntartásához, ami a forma szilárdságát kisebb, mint a deformáció és a csúcs.
6) A forma hőmérséklete túl magas. A magas penészhőmérséklet nem csak a műanyagot jó viselkedésre készteti, a nyomásveszteség kicsi, hanem csökkenti a forma szilárdságát is, ami szintén hámlást okoz.
A második helyzet a fröccsöntési gyártás során fellépő, nem mindennapi problémák, amelyek hétköznapi időben nem minden technológiai eszközzel megoldhatók, ami nagyon zavarja a fröccsöntő technikusokat. Ebben a helyzetben a legfontosabb eszköz a forma rögzítése. A megoldások a következők:
1) Termékalkatrész ragasztócsökkentés. A termék zsugorodása csökken, a ragasztó helyzete csökken, a termék zsugorodási problémája javítható, a befecskendezési nyomás alacsony lesz, a penész deformációja kicsi, a csúcs gátolható. Ez egy nagyon hatékony és gyakran használt módszer.
2) Növelje az etetési pontot. Az öntési pont növelése csökkentheti az injektálási folyamatot és a befecskendezési nyomást, és csökken a formaüregre gyakorolt nyomás, ami hatékonyan megoldja a csúcs előfordulását. A befecskendezési pont növelése, különösen a zsugorodási helyzetben, azonnali hatással lehet a formaüreg befecskendezési nyomásának csökkentésére. Ez az egyik legelterjedtebb módszer.
3) Erősítse meg a formarészt. Esetenként a zsaluzat deformációja erősíthető, ha a mozgó zsaluzat és a gyűszűlemez közé egy merevítőt helyezünk.
