A sajtolószerszámok megmunkálása az alakító- és vágószerszámok feldolgozására vonatkozik, beleértve a stancolt és nyírószerszámokat is. Az öntőforma általában egy felső és egy alsó formából áll, az anyagot a prés hatására alakítják ki, és az acéllemezt a felső és az alsó forma közé helyezik. A prés kinyitásakor a szerszám alakja által meghatározott munkadarabot kapjuk, vagy a megfelelő törmeléket eltávolítjuk. Az autók műszerfalának méretű, és az elektronikus csatlakozók méretű munkadarabjai formával önthetők. A progresszív matrica olyan szerszámkészletre utal, amely automatikusan mozgatja a megmunkált munkadarabot egyik állomásról a másikra, és az utóbbi állomáson öntött alkatrészeket állít elő. A sajtolószerszám-feldolgozási technológia a következőket tartalmazza: négycsúszkás matrica, extrudáló szerszám, összetett matrica, vágószerszám, progresszív matrica, sajtoló szerszám, vágószerszám stb.
A marószerszámok CNC megmunkáló központos marógépeken síkok, lépcsők, hornyok, felületek alakítására és munkadarabok vágására szolgálnak, amelyek nagy hatással vannak a munkadarabok minőségére, hogyan válasszunk megfelelő marót? Mik az elvek?
A műanyag öntőforma az extrudáláshoz, fröccsöntéshez, préseléshez, fúvósajtoláshoz és alacsony habzású öntéshez használt kombinált öntőforma rövidítése. Az öntőforma domború, homorú forma és a segédformázó rendszer összehangolt változásai különböző méretű és alakú műanyag alkatrészek sorozatát dolgozhatják fel.
Az öntőforma megmunkálása formázó- és simítószerszámok feldolgozását jelenti. Ezen kívül nyírószerszámokat és metszőszerszámokat is tartalmaz. A vágószerszámok feldolgozási technológiája a következőket tartalmazza: vágószerszámok, sajtolt sajtoló szerszámok, kompozit szerszámok, extrudáló szerszámok, négycsúszkás matricák és progresszív matricák, sajtoló szerszámok, stancolási matricák stb. De függetlenül attól, hogy melyik iparágban működik, a minőség mindig az egyik legfontosabb szempont. olyan kérdéseket, amelyeket meg akarunk vizsgálni, és ez csak egy korlátozott megfontolás. Ez is több, mint egy életbiztonsággal foglalkozó iparágban, a minőség mindig az első helyen áll, nincs választási lehetőség. .
a két impulzuskisülés között elegendő szünetidőnek kell lennie, az elektromos korróziós termékeket ki kell üríteni, hogy az elektróda közeg teljesen deionizálódjon, helyreállítsa a dielektromos tulajdonságokat, hogy biztosítsa, hogy minden impulzuskisülés ne legyen ugyanabban a pontban, elkerülje a helyi égési sérüléseket, hogy az ismétlődő impulzuskisülés zökkenőmentes legyen.
A WPC fémbevonat hatékony minden olyan felületen a gépen belül és kívül, ahol fokozott szilárdságra van szükség. Ez különösen hatásos csúszófelületeknél és kenést igénylő gépalkatrészeknél. Ha a WPC fémfelület-kezelési eljárást különféle, nagy súrlódású gépeken hajtják végre, a gép jobban érzi magát. Mivel a WPC fémmegmunkálás nem egy iparág számára kifejlesztett új technológia, nem ismert széles körben. Az emberek azonban fokozatosan rájöttek, hogy ez növelheti az erőt és tömörítheti az alkatrészeket.
