Kínai öntött alkatrészek Gyártók

A fröccsöntés méretének nemcsak a használat és a telepítés követelményeinek kell megfelelnie, hanem figyelembe kell vennie a forma feldolgozását és gyártását, a berendezés teljesítményét és a nyersanyagok áramlását is. Szigorúan ellenőrizni kell azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a fröccsöntött alkatrészek pontosságát, beleértve a forma gyártási pontosságát, a műanyag alkatrészeket és a folyamat körülményeit. A fröccsöntés felületi érdességét a forma felületének érdessége határozza meg, tehát a forma felületi érdessége egy szinttel alacsonyabb, mint a terméké, és a köszörülés és polírozás teljesíti a követelményeket. A fröccsöntött részek hűtési zsugorodást okoznak a formaüregben, ami megnehezíti a fröccsöntött részek kivételét. Ezért a formázás megkönnyítése érdekében a tervezésnél figyelembe kell venni azt is, hogy a bontási iránnyal párhuzamos belső és külső felületek megfelelő kivágási lejtéssel rendelkezzenek.

A PEEK anyag keménysége attól függ, hogy tiszta anyagról vagy üvegszálról vagy egyéb adalékanyagról van-e szó. Általában a tiszta PEEK anyag Shore D értéke általában 88, az üvegszállal erősített PEEK pedig általában Shore D89, és a szénszállal erősített PEEK. Az anyag általában Shaw D91. De a különböző kristályosságnak más lesz a keménysége is abban az időben.

A PSU alkalmazások széles skálájával rendelkezik. Az elektronika és az elektromosság területén a PSU-ból különféle elektromos alkatrészeket, például kontaktorokat, csatlakozókat, transzformátorszigetelőket, tirisztorsapkákat, szigetelőhüvelyeket, tekercsorsókat, sorkapcsokat és csúszógyűrűket, valamint nyomtatást lehet használni. Áramköri lapok, perselyek, burkolatok, TV rendszeralkatrészek, kondenzátorfóliák, kefetartók[1], alkáli elem dobozok stb.; az autóiparban és az űrkutatásban a PSU felhasználható védőburkolat-alkatrészek, elektromos hajtóművek, akkumulátorfedelek, detonátorok, elektronikus gyújtóberendezés-alkatrészek, világítási alkatrészek, repülőgép belső és repülőgép-külső alkatrészek, repülőgépek külső védőburkolatai stb. Használható tápegységekhez is lámpatest terelőlemezek, elektromos hajtóművek, érzékelők stb. készítéséhez. A kabinalkatrészek gyártásához használt poliszulfon polimerek iránti kereslet a világpiacon folyamatosan nő.

A fémlemez megmunkálásának számos elterjedt felületkezelési módja a következő: huzalhúzás, homokfúvás, festés, porszórás, galvanizálás, eloxálás és szitanyomás. Mivel egyes lemezanyagok felülete nem képes megvédeni a rozsdát és a korróziót, nagyon szükséges a hatékony felületkezelés.

Ha a hőmérséklet túl magas, a gócképző szerben lévő kis molekulatömegű anyagok feldarabolódnak és elpárolognak, ami csökkenti a gócképző hatóanyag aktív összetevőit, csökkenti a fényesség javító hatását, és a magasabb hőmérséklet tönkreteszi a PP néhány kristálymagját. Huaxia, csökkentse a heterogén nukleáció közepét, hogy a módosítási hatás alacsony legyen; Ha a hőmérséklet túl alacsony, a gócképző anyag kiürítése nem jó, és a fényerő is gyenge. Ezért a megfelelő formázási hőmérséklet kiválasztása különösen nehéz a tisztaság javítása érdekében.

A PEEK anyag magas hőmérsékletű, nagy teljesítményű hőre lágyuló speciális műanyag, jó mechanikai tulajdonságokkal, kémiai ellenállással, kopásállósággal és hidrolízisállósággal.