dupla formák Gyártók

Az alkatrész hűtési ideje általában azt az időtartamot jelenti, amelytől a műanyag olvadék kitölti a fröccsöntő forma üregét, és az alkatrész kinyitható és kivehető. Az alkatrésznek az öntőforma felnyitásával történő kivételére vonatkozó időszabvány gyakran a teljesen kikeményedett alkatrészen alapul, amely bizonyos szilárdsággal és merevséggel rendelkezik, és nem deformálódik és nem repedik meg a forma kinyitásakor és kilökésekor.

A fröccsöntős feldolgozáshoz az üreges rész keménysége általában egy értékkel, esetenként nagyobb értékkel kell, hogy legyen. A termikus ártalmatlanítást követően alkalmazható megmunkálási módok a speciális megmunkálásokra korlátozódnak, mint a köszörülés, az elektromos megmunkálás és a kémiai korrózió, de CNC maró és megmunkáló központok is használhatók a megmunkáláshoz, de a szerszám költsége drága, ezért a fókusz A folyamat során hogyan kell felosztani, hogy melyik feldolgozást helyezik el a termikus ártalmatlanítás előtt, és melyiket a termikus ártalmatlanítás után, hogy minimalizálják a régi költségeket, javítsák a hatékonyságot és a csomagolás minőségét.

A fröccsöntési folyamat nagyjából három lépésre osztható, először a hőmérséklet elsajátítására; Másodszor, a nyomás elsajátítása; Harmadszor, a formázás ciklusa.

A műanyag részecskéktől a fröccsöntött termékek fröccsöntéséig egy sor szigorú folyamaton kell keresztül menni, és a középső folyamatok elsajátításának hiánya termékminőségi problémákhoz vezet, amelyeket az alábbiak szerint osztunk meg.

A PEEK anyagok, a PEEK rudak és a PEEK lemezek rendkívül funkcionális anyagok, amelyeket a brit Victrex talált fel és szabadalmaztatott. A PEEK rudak és a PEEK lemezek olyan átfogó funkciókkal rendelkeznek, amelyekhez más általános műanyagok nem férnek hozzá a magas funkcionalitású polimerekhez, és alkalmasak különféle zord körülményekre. A kiváló környezetvédelmi funkciót sikeresen és széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az autóiparban, az elektronikai félvezetőiparban, az elektromechanikai iparban és más iparágakban, ahol a kereslet nagyobb. Ez az az anyag, amelyet a felhasználók új termékek fejlesztéséhez, valamint a termék élettartamának és megbízhatóságának javításához választanak.

A poliuretán tömítőgyűrűnek jó tömítőképességgel kell rendelkeznie az üzemi nyomáson és egy bizonyos hőmérsékleti tartományon belül