PVC öntött alkatrészek Gyártók

Általánosságban elmondható, hogy a műanyagok nagy kristályossággal, kis polaritással vagy nem polaritással és alacsony felületi energiával rendelkeznek, ami befolyásolja a bevonat tapadását. Mivel a műanyag nem vezetőképes szigetelő, nem lehet közvetlenül bevonni a műanyag felületére a galvanizálási eljárás előírásai szerint. Ezért a felületkezelés előtt el kell végezni a szükséges előkezelést a bevonat tapadásának javítása és a bevonathoz jó tapadású vezetőképes alsó réteg biztosítása érdekében.

A PEEK anyag keménysége attól függ, hogy tiszta anyagról vagy üvegszálról vagy egyéb adalékanyagról van-e szó. Általában a tiszta PEEK anyag Shore D értéke általában 88, az üvegszállal erősített PEEK pedig általában Shore D89, és a szénszállal erősített PEEK. Az anyag általában Shaw D91. De a különböző kristályosságnak más lesz a keménysége is abban az időben.

A fémlemez megmunkálásának számos elterjedt felületkezelési módja a következő: huzalhúzás, homokfúvás, festés, porszórás, galvanizálás, eloxálás és szitanyomás. Mivel egyes lemezanyagok felülete nem képes megvédeni a rozsdát és a korróziót, nagyon szükséges a hatékony felületkezelés.

A Duratron® védjegy 4 fő anyagkategóriát foglal magában, amelyek mindegyike módosított minőségekre van felosztva. Minden módosított anyag eltérő tulajdonságokkal és felhasználási területtel rendelkezik. Ha szükséges, kérjük, forduljon a Chengtu Plastics professzionális értékesítési csapatához a részletes válaszokért;

A precíziós megmunkáló szerszámok tekintetében a művelet során az első választás a gyémánt csiszolókorong használata, amely bizonyos mértékig hatékonyan tudja szabályozni a vágószerszám és az előtolás mennyiségét. köszörülés módja, azaz nanocsiszolás. Még az üveg felülete is kaphat optikai tükörfelületet.

Hordó hőmérséklete: A fröccsöntési folyamat során szabályozandó hőmérséklet magában foglalja a hordó hőmérsékletét, a fúvóka hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét. Az első két menet hőmérséklete elsősorban a műanyag lágyulását és aktivitását, míg az utóbbi hőmérséklet elsősorban a műanyag aktivitását és hűtését befolyásolja. Minden műanyagfajtának más aktivitási hőmérséklete van, az egyenletes műanyagnak a forrás vagy a fokozatkülönbség miatt eltérő az aktivitási hőmérséklete és a differenciálódási hőmérséklete, ennek oka az egyensúlyi molekulatömeg és molekulatömeg diszperziós különbség, a lágyító folyamat. A különböző példa befecskendező gépében lévő műanyag is eltérő, így a kiválasztott hordó hőmérséklete nem hasonló.