A műanyag részecskéktől a fröccsöntött termékek fröccsöntéséig egy sor szigorú folyamaton kell keresztül menni, és a középső folyamatok elsajátításának hiánya termékminőségi problémákhoz vezet, amelyeket az alábbiak szerint osztunk meg.
Hordó hőmérséklete: A fröccsöntési folyamat során szabályozandó hőmérséklet magában foglalja a hordó hőmérsékletét, a fúvóka hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét. Az első két menet hőmérséklete elsősorban a műanyag lágyulását és aktivitását, míg az utóbbi hőmérséklet elsősorban a műanyag aktivitását és hűtését befolyásolja. Minden műanyagfajtának más aktivitási hőmérséklete van, az egyenletes műanyagnak a forrás vagy a fokozatkülönbség miatt eltérő az aktivitási hőmérséklete és a differenciálódási hőmérséklete, ennek oka az egyensúlyi molekulatömeg és molekulatömeg diszperziós különbség, a lágyító folyamat. A különböző példa befecskendező gépében lévő műanyag is eltérő, így a kiválasztott hordó hőmérséklete nem hasonló.
Az öntési folyamat során keletkezett tárgyakat fröccsöntött alkatrészeknek nevezzük. Ez a módszer magában foglalja az olvadt anyagot egy üregbe vagy formába fecskendezve, ami lehetővé teszi, hogy lehűljön, megkeményedjen és felvegye a kívánt formát.
Lehetőség van műanyag CNC marásra. Valójában az egyik elterjedt módszer a műanyag alkatrészek gyors, precíz és nagy pontosságú előállítására a CNC megmunkálás.
A kendő, más néven repülő él, túlcsordulás, túlcsordulás stb., többnyire a forma szétválási helyzetében fordul elő, mint pl.: a forma elválasztó felülete, a csúszka csúszó része, a betét repedése, a pórusok Ha a kiömlést nem oldják meg időben, az tovább tágul, ami a lenyomatforma részleges összeomlását eredményezi, ami tartós akadályt eredményez. A betétrepedések és az ejektorrúd pórusainak köpenye is okozhatja a termék ráragadását a formára, ami befolyásolja a formaleadást.
A fröccsöntési folyamat nagyjából három lépésre osztható, először a hőmérséklet elsajátítására; Másodszor, a nyomás elsajátítása; Harmadszor, a formázás ciklusa.
