sárgaréz megmunkált alkatrészek Gyártók

A fröccsöntés folyamatkörülményeit a Huanke Precision hivatalos honlapján ismertették. A Huanke Precision ma továbbra is egy másik fontos, a fröccsöntött alkatrészek minőségét befolyásoló tényezőről fog beszélni: a hatásidőről, vagyis a műanyag termékek fröccsöntési ciklusáról.

A fröccsöntés méretének nemcsak a használat és a telepítés követelményeinek kell megfelelnie, hanem figyelembe kell vennie a forma feldolgozását és gyártását, a berendezés teljesítményét és a nyersanyagok áramlását is. Szigorúan ellenőrizni kell azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a fröccsöntött alkatrészek pontosságát, beleértve a forma gyártási pontosságát, a műanyag alkatrészeket és a folyamat körülményeit. A fröccsöntés felületi érdességét a forma felületének érdessége határozza meg, tehát a forma felületi érdessége egy szinttel alacsonyabb, mint a terméké, és a köszörülés és polírozás teljesíti a követelményeket. A fröccsöntött részek hűtési zsugorodást okoznak a formaüregben, ami megnehezíti a fröccsöntött részek kivételét. Ezért a formázás megkönnyítése érdekében a tervezésnél figyelembe kell venni azt is, hogy a bontási iránnyal párhuzamos belső és külső felületek megfelelő kivágási lejtéssel rendelkezzenek.

A folyamatelemzés a hardveres CNC esztergálás folyamat előtti előkészítése. Az, hogy a folyamat ésszerű-e vagy sem, jelentős hatással van a későbbi programozásra, a szerszámgép megmunkálási teljesítményére és az alkatrészek megmunkálási pontosságára. Egy ésszerű és hasznos megmunkáló program összeállításához a programozónak nemcsak a CNC eszterga működési elvét, működési jellemzőit és szerkezetét kell megértenie. Sajátítsa el a programozási nyelvet és a programozási formátumot, valamint sajátítsa el a munkadarab megmunkálási technológiáját, határozza meg az ésszerű forgácsolási mennyiséget, és válassza ki a szerszám és a munkadarab befogási módját. Ezért követnünk kell az általános eljárási irányelveket, és kombinálnunk kell a CNC esztergagépek jellemzőit, hogy részletesen elemezhessük a hardveralkatrészek feldolgozásának CNC esztergálási folyamatát.

A PEEK lap, a kínai neve poliéter-éter-keton lemez, egy új típusú mérnöki műanyag lap, amelyet PEEK alapanyagokból extrudálnak. A PEEK lemez jó szívóssággal és merevséggel rendelkezik, kiváló a fáradtságállósága, jó szívósságot és anyagstabilitást tart fenn magas hőmérsékleten. Ezekkel a kiváló átfogó tulajdonságokkal a PEEK lemezekkel megmunkált alkatrészeket széles körben használják autócsatlakozókban, hőcserélő alkatrészekben, szelepperselyekben, mélytengeri olajmező alkatrészekben, valamint gépekben, kőolaj-, vegyiparban, atomenergiában, vasúti tranzitban, elektronikában és gyógyászatban, stb. A területen az alkalmazások széles skálája létezik.

A precíziós mechanikai alkatrészek feldolgozása során a szilárdság és a szívósság követelményei viszonylag magasak. Munka teljesítménye és élettartama szorosan összefügg a felületi teljesítménnyel. A felületi teljesítmény javítása nem érhető el kizárólag anyagokkal, és ez szintén nagyon gazdaságtalan. A tényleges feldolgozás során azonban teljesítményének el kell érnie a színvonalat. Ebben az időben felületkezelési technológiára van szükség.

A fröccsöntő anyag nem felel meg az alkalmazási követelményeknek, ami szintén gyenge csillogás megjelenéséhez vezet.